在啤酒釀造過程中，常有啤酒廠會遇到發(fā)酵罐結(jié)冰的現(xiàn)象。這將對啤酒釀造相關(guān)環(huán)節(jié)和啤酒質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。下面天泰就和大家一起探討發(fā)酵罐結(jié)冰的原因。


 
1、夾套設(shè)計(jì)不合理
夾套面積過大，散熱面積過大。發(fā)酵液太少，冷卻速度太快，對流不及時，就會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
 
2、測溫點(diǎn)選擇不當(dāng)
錐形發(fā)酵罐一般有頂部、中部、底部和底部四個溫度測控點(diǎn)。在正常的發(fā)酵和冷卻過程中，上部溫度低于下部溫度，這使得發(fā)酵罐內(nèi)的對流強(qiáng)烈。在發(fā)酵后期，罐內(nèi)發(fā)酵液的對流比較弱。并變得平靜。因此，在發(fā)酵期間，應(yīng)選擇發(fā)酵罐的溫度測量參數(shù)作為安全期間的溫度測量點(diǎn)。
 
3、溫度計(jì)安裝不當(dāng)
溫度計(jì)插入過淺，測得的溫度參數(shù)只能代表某一局部溫度，不易控制；溫度計(jì)插得太深，容易形成較大的溫度梯度，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)啤酒結(jié)冰。
 
4、溫度計(jì)顯示誤差
溫度計(jì)的準(zhǔn)確性也是發(fā)酵罐結(jié)冰的原因之一。
溫度計(jì)的準(zhǔn)確顯示，保證了啤酒生產(chǎn)負(fù)責(zé)人可以根據(jù)溫度計(jì)的準(zhǔn)確顯示，及時調(diào)整制冷劑的用量和開關(guān)。如果溫度計(jì)有偏差（如發(fā)酵罐溫度偏高），酒液實(shí)際溫度過低，會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)啤酒結(jié)冰。
 
5、操作不當(dāng)
操作不當(dāng)是發(fā)酵罐啤酒凍結(jié)的主要原因之一。發(fā)酵罐的溫度是靠制冷劑的冷熱交換來實(shí)現(xiàn)的，制冷劑的溫度一般在-8℃到-4℃之間。前發(fā)酵還原完成后，如果降溫速度過快，雙乙酰還原的溫度直接降到0℃發(fā)酵液，對流不暢，會使靠近管壁的酒液結(jié)冰；或者在運(yùn)行過程中冷卻時間過長，對流不及時，也會導(dǎo)致結(jié)冰。
 
6、冷媒溫度不穩(wěn)定
制冷劑的溫度需要保持穩(wěn)定。制冷劑溫度過高或過低都會對發(fā)酵溫度控制產(chǎn)生不利影響；太高則不易降溫，太低則易造成酒液結(jié)冰。攝氏度。
 
7、酵母排放不及時
酵母排放及時是控溫非常關(guān)鍵的一步。如果沉淀在罐底的酵母不能及時排出，罐內(nèi)就會積存很多酵母泥，溫度計(jì)可能插在酵母泥里。這時溫度計(jì)顯示的溫度就是酵母泥的溫度。而不是液體的溫度，盲目冷卻導(dǎo)致凍結(jié)。
 
8、儀器故障
大多數(shù)啤酒啤酒廠發(fā)酵罐配置的測溫電阻采用鉑金熱電阻和不銹鋼套管。由于發(fā)酵罐必須經(jīng)過清洗、導(dǎo)入、發(fā)酵、過濾等生產(chǎn)工序，清洗時洗滌液溫度為80℃-85℃，貯酒時發(fā)酵液溫度變化較大，從0℃到-1℃不等。而且鉑金熱電金屬套在遇到冷熱交替時容易形成冷凝水。向下45°角插入，凝結(jié)水不易排出，熱電阻長期浸入凝結(jié)水金屬外殼內(nèi)，容易導(dǎo)致熱電阻失效。
 
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